智能化生產線上,混煉、成形、硫化、除邊、清洗烘干……機器轟鳴,工人繁忙。2月23日,走進湖北利康醫藥材料股份有限公司藥用橡膠塞車間,記者眼睛一亮。
湖北利康醫藥材料公司今年1月份榮獲“隨州市第四屆編鐘質量獎”提名獎,其“藥包材全產業鏈”高品質發展的成績單令人驚嘆:
丁基橡膠瓶塞,年產130億只,遙居全國第一、雄霸全國市場70%;
藥用玻璃瓶,年產24億只,位居全國第一、市場占有率12%;
鋁塑組合蓋,年產20億只,市場占有率10%……
玻璃藥包材,目前是全球主要國家首選的醫藥包裝材料和容器。湖北利康專業研發生產瓶蓋、膠塞、玻璃管、玻璃瓶,跨越金屬、塑料、橡膠、玻璃制品四大工業領域,成為玻璃藥包材“全產業鏈”企業,也是全國同行業民營企業中的唯一。經過30多年的磨礪,利康成就了獨特優勢,成長為全國細分領域的“隱形冠軍”企業,代表著中國醫藥包材行業發展方向。
利康高品質都是“設計”出來的
探訪獲悉,湖北利康全產業鏈上的每一臺設備,都是按照利康獨特的標準量身定制的。通過全過程的精心設計,不斷更新裝備、改進工藝、完善配比,在產品生產和檢測全過程,全部實現自動化、智能化、可控化,避免差錯、污染風險,實現了高端智造。
湖北利康公司董事長程健說:“高品質,是‘設計’出來的,不是檢驗出來的,一旦檢驗出來,往往就有質量瑕疵了。”
位于隨州高新區的湖北利康公司新廠區,有5個大車間,每個車間都有2萬平方米。
藥用橡膠塞車間,裝備投資1.2億元。其中20臺新型硫化機設備,都是“全國首創、獨創”。程健介紹,原設備從境外進口,然后生產商與利康公司經過40個月的聯合技術攻關和自主設計改良,硫化機智能化、標準化程度全面提升,機器每次操作能制成6240個口服制劑橡膠塞,是改造前1560個的4倍。最重要的是,橡膠塞品質產生了質的飛躍。
利康公司的藥用鋁塑蓋車間,最初的裝備鉚合機、插塞機、人工燈檢,屬于多種設備、多個工序,每道工序都需要專人操作。該公司致力于技術攻關,自主設計研發了“鉚插檢一體機”,并委托廠商生產。經過對裝備的科研設計和工藝整合,鋁塑蓋車間變成了多個工序“聯合大生產”,全面提高了生產效率和產品質量,生產成本大大降低,市場競爭力顯著提高。
該公司以獨有的視角,將高質量管理體系前移,通過對生產裝備和工藝流程的科學設計,從源頭防止差錯,產品實現了“零瑕疵、零不良率”。
生產全過程人人都是“質檢員”
“質量是企業的生命”,是湖北利康的企業文化精髓。該公司將高品質貫穿設備采購和研制、產品研發、生產流程管理等“全生命周期”。
以精品立企,以品質強企。利康公司始終將標準化、現代化的質量生態管理,貫穿全流程。“讓標準成為習慣、讓習慣符合標準”的企業生存理念,已深入到利康公司每一個人的骨髓。
一件產品的誕生,要經過數道檢驗。例如玻璃瓶,首先從進料源頭抓起,質檢部嚴把材料“入口”關,對礦石原材料進行嚴格檢驗,嚴禁瑕疵材料進入;其次是玻璃管生產車間,員工嚴格檢驗,挑出殘次品;燈檢員再將經過燈檢的瓶子進行“肉眼”檢驗。下一道工序員工必須對上一道工序的產品進行嚴格“復檢”,質檢部專人負責抽檢。
利康公司質檢部經理龔隆濤說,公司嚴格執行“人人把好質量關、個個都是質檢員”,獎罰分明。
嚴密的質量管控體系,嚴格控制了產品“出口”,即出廠前的監管,確保了產品的高標準和好質量。
利康公司產品的高品質保證,還體現在一瓶一碼的“大數據追溯體系”上。從原材料入庫、產品生產、成品出庫,到市場跟蹤,該公司利用一瓶專碼的方式進行全面監控,使產品能夠全程追溯。
據市市場監管局負責人介紹,2021年利康公司完善了ISO15378(“藥包材GMP”)行業高標準質量管理體系,為產品質量提升提供了制度保障和系統支撐,其產品質量進一步提升。
科創常態化日益擴大“朋友圈”
作為國家高新技術企業,湖北利康始終將科創“基因”融入高質量發展“血脈”中,不斷釋放新動能。
該公司高度重視科技研發,始終堅持技改提質增效,從“小動”到“大改”,從“借力”到“研發”,改造設備、模具、工藝、配方等,不斷提升產品質量,提高生產效率,提升設備安全系數。
該公司先后引進并自主改造了智能化全自動精準配料系統、激光在線檢測系統、玻璃瓶自動生產線、玻璃瓶自動檢測包裝線等裝備,率先在全國同行業中全面實現了“配料—拉管—制瓶—檢驗”全流程自動化作業。
截至目前,該公司擁有各式智能化設備3664余套、投資3.52億元;可生產產品近3000種,其中膠塞近800種、玻璃瓶1000種……?
由于湖北利康產品質量可靠,下游客戶對其產生了較強依賴度。該公司與全國60多家著名藥企成為戰略合作伙伴,其中40多家是上市公司,如廣藥集團、哈藥集團、云南白藥、北京同仁堂、吉林敖東、香雪制藥、濟川藥業等馳名藥企。
在玻璃瓶車間門廳,記者巧遇來自黑龍江的中桂制藥股份公司負責人候義春。他說:“我是專程‘飛’過來‘搶貨’的,利康產品質量好、老總商譽好,長期合作彼此信賴,舍近求遠飛越5000多里,我們覺得‘很值’。”
該公司產品供不應求。公司常務副總經理周艷介紹,雖然24小時“拉滿弓”生產,但訂單還是排到了2024年。
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